En sectores como el aeronáutico, aeroespacial, eólico o médico, el mecanizado de componentes de alto valor añadido es una etapa crítica en el proceso productivo, máxime cuando se trata de grandes componentes de series cortas o pieza única.
La idea de mecanizado sin defectos es hoy en día una necesidad para obtener pieza buena a la primera.
Partiendo del diseño y la utilización de modelos predictivos para procesos, siguiendo con la simulación virtual de procesos y la monitorización online para detección y corrección de errores; y terminando con controles de calidad tanto en etapas intermedias como finales de la cadena; podremos estar cerca de conseguir buenos resultados en esta línea.
A continuación se presenta una visión global de las necesidades y tendencias actuales relacionadas con el control y gestión de defectos durante el proceso de mecanizado.
Fabricación sin defectos y su contexto industrial
A nivel general, sectores de gran importancia en Europa como el de automoción, el aeronáutico y el eólico están impulsando las inversiones en I+D+i, focalizando gran parte de los recursos en procesos de fabricación y producción por mecanizado.
En este contexto, la fabricación avanzada se perfila como un concepto clave para las grandes empresas y grupos de investigación y se entiende como la generación y aplicación de conocimiento, experiencia y tecnología de vanguardia para la creación de productos, procesos de producción y servicios de alto valor añadido.
En esta línea, la industria está demandando soluciones para evitar piezas defectuosas en las etapas finales de producción, soluciones capaces de predecir defectos antes de que se generen y sistemas de reacción inmediata capaces de actuar sobre los defectos generados una vez producidos, sin tener que esperar a la fase final de control.
Con este fin, la demanda se centra en nuevas soluciones flexibles que permitan la inspección online (durante el proceso de fabricación) de los productos.
Existe una clara necesidad de desarrollar nuevos métodos de control de calidad que eviten la generación de los defectos en el momento mismo que el producto se está fabricando.El objetivo industrial es generar producto final de alta calidad a un precio razonable, sin defectos y reduciendo gastos. Esto se consigue mediante el uso de técnicas avanzadas de diseño, simulación, monitorización y medición, integradas en el proceso de forma inteligente y con la capacidad de ayudarnos a obtener una producción estable y libre de defectos.
Este hecho se hace más importante en sectores basados en series cortas o pieza única, donde la necesidad de realizar la pieza bien a la primera es crítica y donde un defecto en las operaciones de acabado puede suponer la pérdida de miles de euros en chatarra. Este es el caso por ejemplo de grandes componentes de alto valor añadido en el sector aeronáutico, como discos de turbinas, o en el sector eólico, como componentes de grandes multiplicadoras para aerogeneradores.
Conocer en qué condiciones está trabajando una máquina-herramienta en tiempo real ha sido siempre un sueño compartido tanto por el usuario de la máquina como por su fabricante. Se puede por lo tanto plantear aumentar la productividad, la precisión, la calidad del acabado o reducir el consumo energético según las prioridades de cada momento concreto.
