El Decoletaje
El término «decoletaje» se refiere a un proceso industrial especializado en la fabricación de «piezas de revolución», como tornillos, ejes y bulones, a partir de barras o rollos de material. Este proceso se realiza mediante el arranque de viruta utilizando una herramienta de corte, lo que permite la producción en serie de diferentes tipos de piezas, ya sea en lotes pequeños, medianos o grandes.
En sus inicios, el decoletaje estaba limitado a la producción de piezas de revolución. Sin embargo, gracias a los avances tecnológicos y los equipos modernos, hoy en día es posible fabricar casi cualquier tipo de pieza partiendo de barras metálicas o de plástico.
El término «decoletaje» proviene del francés «décolletage«, que hace referencia a la operación final en la que la pieza se separa de la barra. Esta denominación tiene su origen en la región francófona de Suiza, donde se desarrolló y perfeccionó esta técnica, que posteriormente se extendió ampliamente en países como Francia y Suiza.
Si quieres saber más sobre los orígenes y evolución de la industria del decoletaje, puedes leer este artículo: Historia del Decoletaje.
Los tornos automáticos
Para fabricar piezas por decoletaje se utilizan tornos automáticos, que hoy en día mayoritariamente son controlados mediante sistemas de control numérico (CNC — Computerized Numeric Control), aunque también siguen existiendo y utilizándose los tornos controlados por levas.
Indistintamente de si hablamos de máquinas controladas por levas o por CNC, nos encontramos con distintos tipos de tornos:
- de cabezal móvil, donde el desplazamiento axial lo realiza el cabezal y cuentan con una luneta o cañón de guiado)
- de cabezal fijo, donde el desplazamiento axial lo realizan las herramientas, o
- multihusillos, que cuentan con varios husillos, generalmente 6 u 8, que mecanizan varias piezas simultáneamente, dividiendo así el tiempo de mecanizado.
El rango de diámetros en decoletaje —es decir, el diámetro de las barras de metal o plástico en bruto— está comprendido entre los 0,1 milímetros y los 65 milímetros aproximadamente, aunque hay máquinas especiales que pueden trabajar con diámetros mayores. Fuera de este rango de diámetros la forma de trabajo es muy diferente.
Las precisiones de las que se habla llegan a ser de 0,01 milímetros (1 centésima de milímetro) e incluso menos.
Operaciones típicas en decoletaje
El proceso clave que caracteriza el decoletaje es la operación de tronzado o segado de la pieza. Este procedimiento consiste en cortar o separar la pieza ya trabajada de la barra original de material, utilizando para ello una herramienta especializada conocida como segador. Esta operación final se realiza una vez que todas las demás intervenciones necesarias han sido completadas en el torno.
Antes de llegar a esta fase de tronzado, la pieza puede haber pasado por una serie de operaciones de mecanizado, tales como cilindrado, taladrado, roscado, fresado, brochado, entre otras. Estas operaciones tienen como propósito dar forma y características precisas a la pieza a partir del metal en bruto, asegurando que cumpla con las especificaciones técnicas requeridas. Cada una de estas etapas es esencial para transformar el material inicial en una pieza finalizada, lista para ser utilizada en su aplicación específica.
Aplicaciones del mecanizado por decoletaje
El decoletaje es un sector de subcontratación industrial. Las piezas normalmente se fabrican a petición del cliente y bajo sus planos y especificaciones; apenas existe —si es que existe— la fabricación para stocks.
El decoletaje tiene múltiples aplicaciones. Son muchos y variados los sectores que hacen uso de esta técnica de fabricación —sea internamente, sea por subcontratación—, fabricándose una multitud de piezas diferentes para sectores tales como:
- el sector del automóvil
- la fabricación de maquinaria
- la fabricación de implantes y prótesis médicas
- la fabricación de electrodomésticos
- la fabricación de racores y bridas para diversos sectores
- la relojería
- la aeronáutica
- la industria eólica
- etc.
Basado en el blog de Gregorio Moreno
En Kuzu llevamos muchos años dedicados al mecanizado por decoletaje de precisión, lo que garantiza experiencia y pericia para la realización de este tipo de trabajos.
En el enlace siguiente puedes ver algunos ejemplos de piezas de acero que hemos fabricado por decoletaje de precisión.
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