Los propietarios y directivos de los talleres de mecanizado CNC a menudo han empezado ellos mismos el negocio con sus propias manos y nunca han dejado de trabajar. Pero, conforme el taller va creciendo, muchos se ven involucrados en tareas administrativas, encuentros con clientes (algo extraordinariamente importante), y apagando fuegos. Y todo ello les aleja de pasar tiempo en el taller de producción.
Aunque es cierto que es importante e inteligente delegar responsabilidades en los directores de producción, encargados y otras persona, nada puede sustituir el hecho de que El Jefe pase una hora de su tiempo en el taller cada día. Es la única forma de saber qué está sucediendo en el taller. Algunos hombres de negocios líderes en su sector lo denominan “Gestión por paseo”
Aquí traemos algunos de los beneficios que pueden reportar un paseo diario por el taller:
1. Conocer mejor a tus empleados
Esto requiere tiempo y pararte a hablar con tus trabajadores cuando paseas por el taller. Por supuesto, no necesitas pararte a hablar con todos todos los días, pero con el tiempo serás capaz de hacerlo. Pregúntales sobre cómo va el trabajo y sobre si hay algo que tu deberías saber sobre el mismo. Recuérdales periodicamente que estás disponible si quieren comentar algo contigo de forma privada. Y a nadie le molesta que se le pregunte sobre su vida privada fuera del trabajo. ¿Qué tal las vacaciones? ¿Has ido a pescar últimamente? ¿Qué tal la nueva moto?
2. Ver directamente cómo funcionan los procesos
Los programas de CAD y las especificaciones técnicas de las máquinas no te dicen demasiado. Si estás en el taller viendo como se mecaniza una pieza tienes una imagen mucho más clara sobre la eficiencia del proceso. Y también puedes comentar y discutir los procedimientos con el trabajador y conocer de primera mano qué cambios se podrían hacer para mejorar la productividad. ¿Se puede automatizar alguna parte del proceso con robots o transportadores? ¿Sería más eficiente mecanizar la pieza con una máquina de 5 ejes?
3. Observar el estado y el mantenimiento de las máquinas.
Chequea el calendario de mantenimiento preventivo de las máquinas y pasea por el taller cuando se están desarrollando estas tareas. Puede sorprenderte lo que veas. ¿Están usando los trabajadores los lubricantes adecuados? ¿Se inspeccionan los limpias y otras piezas sometidas a desgaste y daños? ¿Se comprueban y sustituyen los tapones de los depósitos de aceite para que no puedan entrar contaminantes? Si no se limpian adecuadamente la lubricación puede no ser la adecuada y esto puede costar miles de euros incluso a un pequeño taller de mecanizado CNC cada año.
4. Descubrir cuáles son las condiciones de trabajo
Mientras paseas por el taller, mira atentamente lo limpio y ordenado que está. Si hay demasiado polvo en el aire o aceite en los equipos y máquinas o en el suelo, debes pensar en mejorar o renovar los equipos de aspiración de polvo o aceite u otros equipos de limpieza. ¿Se almacena el aceite recogido en tanques de refrigerante? Esto puede causar problemas respiratorios y erupciones cutáneas. ¿Tus trabajadores levantan pesadas barras de metal u otros materiales que deberían ser manejadas por grúas o elevadores? Tu quieres que tus trabajadores estén sanos y seguros, por supuesto, pero a menos que veas ésto de primera mano nunca lo sabrás.
5. Encontrar estrellas emergentes
Cuanto más sepas sobre tu gente y observes cómo realizan sus tareas, más fácil será que puedas identificar a aquellas personas que tienen el potencial de crecer en puestos de trabajo más exigentes. Estos son los empleados llamados a asumir mayores responsabilidades y promociones. Son el futuro de la empresa.
6. Identificar necesidades de formación
Conforme las máquinas CNC y otros accesorios de fabricación van siendo más y más sofisticados, tu gente puede necesitar formación adicional para programar, poner en marcha y operar con dichos equipos. Además, conforme se incrementa la habilidad de las máquinas para comunicarse entre ellas y proveer de datos e información constante, tus trabajadores necesitan formación para aprender estas nuevas tecnologías. Observar su progreso de primera mano puedes determinar qué formación necesitan.
7. Ser visible
Uno de los puntos en común entre los talleres CNC de alto rendimiento es que todos los empleados saben que El Jefe está personalmente comprometido tanto en el éxito de la empresa como en el de sus trabajadores. Y nada le da más fuerza a este hecho que el ver al Jefe teniendo conversaciones periódicas y significativas con la gente del taller.
Puedes aprender mucho simplemente paseando por el taller.
Traducción libre del blog de Gosiger
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